塑料CPP流延膜生產工藝的要點

                塑料CPP流延膜生產工藝的要點

                T型機頭是生產關鍵設備之一,機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出,機頭內部流道內無滯留死角,并且使物料模具有 均勻的溫度,需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭,常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工,表面粗糙度不大于 0.15mm ,轉速應穩定,動力平衡性能應良好,以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測,以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄膜, 不僅要在原料上調節工藝,而且要掌握好加工工藝條件。


                三層共擠薄膜機組
                對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高,膜的縱向(MD)拉伸強度增大,透明度增高,霧度逐漸下降,但膜的橫向( TD) 拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230~250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,使薄膜均勻冷卻,從而保持高速生產。風刀的調節 必須適當,風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥,造成折皺或出現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高,膜的挺度增加,霧度增大。冷卻輥筒表面若有原料內部添加物析出,必須停機清理,以免影響薄膜外觀質量。流延薄膜比較柔軟,收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張 力。否則會產生波紋影響平整性。張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定,通常收卷張力越大,卷取后的產品不易出現卷筒松弛和跑偏現象,但在開始卷取時易出 現波紋,影響卷平整。反之,卷取張力小,開始效果好,但越卷越易出現膜松弛、跑偏現象。因此,張力大小應適中,并控制張力恒定。





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